Hliníkový pásek pro reaktor

V oblasti reaktorů byly hliníkové pásy pro reaktor široce propagovány a používány v průmyslu díky jejich vynikající nákladové efektivitě. Například téměř všechny invertorové transformátory používané ve vysoce výkonných nepřerušitelných napájecích zdrojích (UPS) na trhu byly změněny z měděných na hliníkové pásky pro vinutí.

Hliníkové pásy pro reaktor se obvykle používají jako vysokoproudé reaktory, vodivost potřebná více než 62%.

1. Lehký a přitom pevný:Hliníkový pás je známý pro svou nízkou hmotnost, ale robustní vlastnosti. Jeho nízká hustota z něj dělá ideální volbu pro aplikace, kde je prvořadé snížení hmotnosti, aniž by byla ohrožena pevnost nebo odolnost. Průmyslové podniky mohou těžit ze snížených přepravních nákladů, zlepšené spotřeby paliva a snadnější manipulace díky lehké povaze hliníkového pásu.

2. Vynikající odolnost proti korozi:Koroze může být významným problémem v průmyslovém prostředí, zejména v drsných nebo korozivních podmínkách. Hliníkový pás se může pochlubit výjimečnou odolností proti korozi díky své přirozené oxidové vrstvě, která se tvoří na povrchu a poskytuje ochrannou bariéru proti vlhkosti, chemikáliím a vlivům prostředí. Tato vlastní odolnost proti korozi zajišťuje dlouhodobou životnost a spolehlivost, snižuje náklady na údržbu a prostoje průmyslových zařízení a komponent.

3. Vysoká tepelná a elektrická vodivost:Hliníkový pás vykazuje vynikající tepelnou a elektrickou vodivost, díky čemuž je nepostradatelný v různých průmyslových aplikacích. Účinně odvádí teplo a přenáší elektrický proud, takže je vhodný pro výměníky tepla, elektrické vodiče a komponenty v elektronice, HVAC systémy, automobilové radiátory a další. Jeho vodivostní vlastnosti přispívají k energetické účinnosti, zvýšenému výkonu a spolehlivosti v průmyslových procesech a zařízeních.

4. Tvařitelnost a obrobitelnost:Hliníkový pás nabízí vynikající tvarovatelnost a obrobitelnost, což umožňuje snadné tvarování, ohýbání, lisování a obrábění podle přesných specifikací. Tato všestrannost umožňuje průmyslovým podnikům snadno vyrábět složité součásti, složité profily a přizpůsobené díly, což snižuje výrobní čas a náklady. Tvarovatelnost hliníkových pásů, ať už se používá při vytlačování, válcování nebo CNC obrábění, usnadňuje efektivní výrobu a montáž.

5. Recyklovatelnost a udržitelnost:Hliníkový pás je ze své podstaty recyklovatelný, s vysokou hodnotou šrotu a minimálními energetickými nároky na recyklaci ve srovnání s primární výrobou hliníku. Začleněním recyklovaného hliníkového pásu do výrobních procesů mohou podniky snížit uhlíkovou stopu, šetřit zdroje a prokázat závazek k péči o životní prostředí.

6. Všestrannost v aplikacích:Od automobilových součástek a leteckých konstrukcí až po fasády budov a spotřební elektroniku slouží hliníkové pásy k různým účelům v průmyslové výrobě, stavebnictví, dopravě, balení a dalších. Jeho kompatibilita s různými výrobními procesy, povrchovými úpravami a slitinovými kompozicemi umožňuje řešení šitá na míru pro splnění specifických aplikačních požadavků.

Náš technický expert má dlouholeté zkušenosti s řezáním a olepováním hliníkových pásů. Nasadili jsme nejmodernější stroje na zpracování, máme kompletní řešení systému olepování pásů. Hrana hliníkových pásků je vynikající pro splnění požadavků reaktoru.

●Giner má výkonný kanál pro získávání surovin.

●7S řízení celkové kontroly kvality.

● Obrovské zásoby mohou splnit všechny druhy požadavků zákazníka.

●Včasné dodání.

●100% kvalifikovaná sazba.

1. Hliníkové ingoty do pece a zahřátím k odstranění nečistot;

2. Hliníková kapalina do válcovacího stroje na tlusté desky;

3. Zpracování tlustého plechu válcovnou za studena;

4. Přírodní žíhání;

5.Řezání a ořezávání → Lemování → Hotový výrobek → Balení.

Pojďme se podívat na konkrétní výrobní proces:

Tavení a lití

Prvním krokem při výrobě hliníkového pásu je tavení hliníkových ingotů v peci. Pec se zahřeje na vysoké teploty, aby se roztavil hliník, který se poté nalije do licího stroje. Licí stroj vyrábí dlouhé ploché pásy hliníku zvané desky. Plochy pak procházejí řadou válcovacích stolic, kde se zmenšuje jejich tloušťka a prodlužuje se šířka. Proces válcování lze několikrát opakovat, dokud se nedosáhne požadované tloušťky.

Válcování

Válcovací stolice používané v hliníkových svitcích jsou typicky válcovny za studena, což znamená, že pracují při pokojové teplotě. Tyto mlýny používají řadu válců ke snížení tloušťky desek a zvětšení jejich délky. Každý následující válec je nastaven na o něco nižší výšku než předchozí, což způsobuje postupné roztahování desky. Kvalita válcovaného hliníku závisí na několika faktorech, včetně rychlosti válcovacích stolic, napětí aplikovaného na hliník a mazání použitého během válcování.

Žíhání

Jakmile je proces válcování dokončen, hliníkový pás je žíhán, aby se odstranilo jakékoli vnitřní pnutí a zlepšila se jeho tažnost. Cívka se zahřeje na určitou teplotu a poté se pomalu ochladí. Žíhání lze provádět různými metodami, včetně dávkového žíhání a kontinuálního žíhání. Dávkové žíhání zahrnuje ohřev velkého počtu svitků v dávce, zatímco kontinuální žíhání zahrnuje ohřev pásu při jeho výrobě.

Povlaky na hliníkové cívky

Po žíhání se hliníkový svitek ořízne na požadovanou velikost a tvar. Veškeré vady nebo nečistoty jsou odstraněny a cívka může být potažena nebo natřena, aby se zlepšil její vzhled a byla chráněna před korozí. Existuje několik typů povlaků a barev, které lze aplikovat na hliníkové cívky, včetně polyesteru, polyuretanu a fluorokarbonu.

Navíjení a balení

Po dokončení dokončovacího procesu je hliníková cívka stočena a zabalena pro odeslání zákazníkům. Proces navíjení zahrnuje ovinutí cívky kolem velké cívky, což umožňuje její snadnou přepravu. Proces balení zahrnuje ochranu cívky před poškozením během přepravy, obvykle jejím zabalením do plastu nebo papíru.

První krok: Příprava

Prvním krokem při povrchové úpravě hliníkových pásů je správná příprava. To zahrnuje důkladné čištění povrchu, aby se odstranily veškeré nečistoty, oleje nebo nečistoty, které mohou narušovat proces ošetření. Způsob čištění může zahrnovat odmaštění, alkalické čištění nebo mechanické čištění v závislosti na konkrétních požadavcích. Po vyčištění může povrch podstoupit leptání, aby se podpořila přilnavost a vytvořila se zdrsněná textura pro lepší penetraci nátěru nebo ošetření.

Druhý krok: Aplikace ošetření nebo nátěru

Jakmile je povrch hliníkového pásu řádně připraven, dalším krokem je aplikace požadované úpravy nebo nátěru. V závislosti na typu léčby lze použít různé metody. Například eloxování, které zahrnuje vytvoření vrstvy oxidu na povrchu, lze dosáhnout elektrochemickým procesem. Hliníkový pásek slouží jako anoda v elektrolytové lázni a je aplikován stejnosměrný proud, aby se podpořila tvorba oxidové vrstvy. Na druhé straně lze nátěry a práškové lakování aplikovat stříkáním, elektrostatickým nanášením nebo máčením. Nátěrový materiál se rovnoměrně nanáší na povrch, čímž je zajištěno správné pokrytí a tloušťka.

Třetí krok: Vytvrzování nebo sušení

Po nanesení úpravy nebo nátěru hliníkové pásy často vyžadují vytvrzení nebo sušení. Tento krok je zásadní pro to, aby úprava nebo nátěr plně rozvinul své požadované vlastnosti. Například v případě lakování mohou být potažené proužky podrobeny procesu tepelného vytvrzování, při kterém se potažený povrch zahřeje na specifickou teplotu, aby se podpořilo zesíťování a polymerace barvy. Na druhé straně práškové laky procházejí procesem vytvrzování, kdy se potažené pásy zahřívají v peci, aby se roztavily a spojily částice prášku a vytvořily souvislou ochrannou vrstvu. Doba a podmínky schnutí se mohou lišit v závislosti na konkrétním ošetření nebo použitém nátěru.

Populární Tagy: hliníkový pásek pro reaktor, Čína hliníkový pásek pro výrobce reaktorů, dodavatele, továrnu